Directorio de Marcas y Empresas Asociadas

http://www.especialistasenproteccion.es/

Somos fabricantes de paneles especialmente diseñados para exteriores, baños y cocinas. Contamos con una amplia experiencia de más de 15 años, en la fabricación de revestimientos para paredes sin obra, arquitectura interior y exterior. Nuestros paneles están fabricados con base  eva y pvc espumado con 10mm de espesor, recubiertos mediante diferentes procesos de tratamiento uvi, impresión y acabado, obteniendo así un panel térmico, acústico, ignífugo e hidrófugo que ofrece una gran resistencia y durabilidad.

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La empresa Santos tiene sus raíces en una pequeña carpintería de principios de siglo, situada muy cerca de Santiago de Compostela. Regentada por Antonio Santos Barral ya en 1923 contaba con cuatro empleados. José Santos continúa la trayectoria iniciada por su padre, abriendo un nuevo taller de carpintería en las inmediaciones de Santiago de Compostela. En los años 60 se producen los primeros armarios de cocina. Como necesidad de esta especialización de producto, se amplían las instalaciones y se mejora el sistema de producción orientándolo a la fabricación de cocinas. En los años 70 comienza la producción de módulos independientes, dejando atrás la fabricación de los armarios monocuerpo de las décadas anteriores. Surge el concepto de cocina componible. Durante los años 80, se amplían considerablemente las instalaciones productivas y se adquiere nueva maquinaria. Se incorpora, además, la fabricación de frentes en madera. En la década de los 90 los frentes evolucionan, se amplían las posibilidades de acabados con la inclusión de lacados (texturizados, seda mate y brillo directo) y con la ampliación de laminados y estratificados con diferentes combinaciones de cantos. La preocupación se centra en la estructuración de la cocina en zonas según su función. El concepto “bloque función” se convierte en referente de la arquitectura de la cocina.Este sistema implica el desarrollo de nuevas encimeras, que varían su grosor, canto y material, dependiendo de la zona a la que vayan destinadas (Granito, encimeras y enmarques de acero, canto antigoteo, etc...). En el año 1999, sin abandonar la introducción de nuevos materiales y acabados, ni la organización espacial de la cocina, es el punto de partida para la optimización del espacio interior. Se introduce un nuevo concepto de equipamiento interior, se proyectan cocinas con cajoneros en la zona baja evitando el uso de puertas que dificultan la accesibilidad del mueble. En el año 2004, se optimizan los espacios potenciando la horizontalidad en la zona baja e incorporando cajones de hasta 120 cm de anchura y 65 cm de profundidad. Se cambian todas las dimensiones de la modulación de los muebles en altura y profundidad. La altura de los muebles bajos se fija en 72 cm para lograr un mayor aprovechamiento del espacio y la profundidad alcanza hasta los 70 cm. Año 2007. Se incorporan soluciones orientadas a optimizar la capacidad de almacenamiento de la cocina. Así, se presentan los cajones de 30, 40 y 60 cm de profundidad, estableciéndose este último como nuevo estándar Santos. Se presentan también módulos bajos con una altura de 81 cm que permiten un mayor aprovechamiento del espacio en la zona baja. Nuevas inversiones a nivel industrial permiten incrementar la capacidad y la flexibilidad en la producción de componentes. En el año 2011, se introducen importantes novedades en la construcción de módulos. Destacan los cajones en acabado blanco perla y el sistema de apertura asistida para los módulos altos (SAA-P). Ahora, con un leve toque, la puerta se abrirá de forma automática. Pulsando el botón de cierre, la puerta volverá a su posición inicial sin necesidad de hacer ningún esfuerzo. Se incorpora el sistema de corredera coplanar, que proporciona mayor visibilidad y facilita el acceso al interior de los muebles. Una vez cerradas, las puertas se alinean de manera perfecta. Se desarrollan accesorios interiores realizados en madera respetando su belleza natural. Recientemente, se ha producido el lanzamiento de tres nuevos modelos sin tirador, entre los que destaca el modelo Intra. Para su desarrollo Santos ideó un novedoso sistema de apertura en el que la gola se adapta para adquirir las funciones de tirador.

http://www.santos.es/

TECNOCEMENTO® es un revestimiento continuo con base de cemento y resina con un espesor total de entre 2 y 3 mm. Se puede aplicar sobre casi cualquier tipo de superficie, ofreciendo múltiples ventajas sobre los revestimientos clásicos. Es especialmente adecuado para reformas de espacios en donde no se quiere desmontar o demoler el pavimento o el material de revestimiento de las paredes tales como antiguos azulejos o alicatados, terrazos, etc. Este revestimiento no necesita juntas, por lo que se pueden realizar grandes superficies sin interrupciones. Sus distintos acabados ofrecen matices en el aspecto final, y se puede utilizar en sitios húmedos y en locales comerciales. Una ventaja importante de este recubrimiento es que se puede utilizar tanto en interiores como en exteriores. Debe ser aplicado por personal técnico especializado TECNOCEMENTO® 's con el fin de garantizar las resistencias adecuadas y un acabado optimo.

http://www.tecnocemento.com/

https://materialespeinado.com/

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Desde hace años venimos ofreciendo a nuestros clientes alfombras de Nepal confeccionadas a mano de manera impecable. Siempre establecemos un trato de comercio justo con los artesanos que empleamos. Nuestro objetivo es hacer llegar hasta el hogar de nuestros clientes de todo el mundo un extraordinario nivel de artesanía y un estilo completamente único. Todas las alfombras están hechas a mano por mujeres nepalíes. Dado que muchas de éstas personas no tienen títulos profesionales, ellas pueden ahora mejorar su futuro gracias a la producción de alfombras de bolas de fieltro. Las alfombras disponibles en AlfombraDeBolas.es están hechas al 100% con pura lana de Nueva Zelanda y, los colores brillantes se consiguen gracias a tintes libres de químicos.Las mujeres nepalís enrollan cuidadosamente la lana en una bola alrededor de la superficie jabonosa. Continúan enrollando y aclarando mientras la bola comienza a encogerse y tomar forma. Una vez se ha completado esto, ponen la lana en agua fría y la aclaran. Este tratamiento intensivo se repite varias veces hasta que hay suficientes bolas de fieltro para realizar un bonito fieltro. Una vez las bolas se secan al sol, están listas para el siguiente paso: ¡coserlas juntas! Esto toma un tiempo considerable, ya que el proceso de coser las bolas es bastante complicado y preciso. La cantidad de trabajo que lleva hacer tan sólo una alfombra es realmente increíble ya que ¡cada alfombra de bolas de fieltro consta de entre 3.000 y 4.000 pequeñas bolas de fieltro! Realmente, un obra de arte. Al usar las nuevas herramientas de diseño de la página web los clientes pueden seleccionar las combinaciones de colores que prefieran y, después, hacer clic en la herramienta de vista previa de la página, para ver cómo lucirá su alfombra rectangular o redonda personalizada. Además de la herramienta de fácil uso, disponible en AlfombraDeBolas.es, la cofundadora Nasia Burnet se encuentra a disposición de los clientes para ofrecer consejos sobre colores.

http://alfombradebolas.es/

https://houses4u.es/